Cải tiến liên tục tại nhà máy sản xuất ô tô giúp thay đổi quy trình phát triển sản phẩm

Một cải tiến thành công có thể giúp giảm gần 50% thời gian phát triển sản phẩm , chất lượng được cải thiện 80% và vượt qua mục tiêu đã đề ra. Đây là điều đã xảy ra tại Nissan, một công ty sản xuất ô tô hàng đầu thế giới.

Theo quan điểm của công ty: “Ngành công nghiệp ô tô toàn cầu hiện đang tham gia vào một trong những cuộc đua kỹ thuật lớn nhất trong lịch sử… [điều đó] sẽ thay đổi gần như mọi khía cạnh của chiếc xe trong tương lai và người chiến thắng sẽ khác biệt với phần còn lại.”

Để đảm bảo là một trong những người chiến thắng, công ty đang xây dựng trên thành công của một chương trình đã được khởi xướng 2001, được gọi là V-3P (Giá trị gia tăng cho sản phẩm, Đổi mới quy trình và chương trình). Đó là một kế hoạch toàn diện cho công ty trong ngành công nghiệp ô tô đang đối mặt với nhiều thách thức. Ngoài nhiệm vụ giúp phương tiện trở nên thân thiện với môi trường, những thách thức khác bao gồm áp lực thời gian, thị trường và chuỗi cung ứng toàn cầu.

Nền tảng của chương trình V-3P là sản phẩm công nghệ quản lý vòng đời từ Siemens PLM Software cho các sản phẩm kỹ thuật số.

Mục tiêu kép

Chương trình V-3P ban đầu hình thành có hai mục tiêu: đưa phương tiện mới đến thị trường nhanh hơn và nâng cao chất lượng sản phẩm. Phần mềm của Siemens đóng vai trò quan trọng trong cả hai lĩnh vực. Có hai khía cạnh của phần mềm: kiến thức về quá trình và kiến ​​thức sản phẩm. Các kỹ sư trẻ tuổi có quyền truy cập vào lịch sử dữ liệu và các ý tưởng. Từ đó quá trình được sắp xếp hợp lý và thời gian được rút ngắn. Phần mềm này cho phép làm việc hiệu quả và sáng tạo hơn, các kỹ sư trẻ cũng đạt được kết quả tương tự như những kỹ sư nhiều kinh nghiệm.

Ngoài ra, dữ liệu kỹ thuật số được tạo ra trong I-Deas và NX là cơ sở để xác thực ảo, đây là bước quan trọng để công ty rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm. Xác thực ảo giúp tìm ra những vấn đề sớm trong quá trình thiết kế. Nếu vấn đề không được phát hiện cho đến khi thực hiện công đoạn tiếp, thì sẽ mất thời gian khắc phục và tốn kém, cộng với việc có thể gây ra những thay đổi đến nhiều phần khác của sản phẩm. Một thử nghiệm ảo được thực hiện sớm cho phép các kỹ sư đưa ra biện pháp đối phó trước khi các bộ phận khác của sản phẩm được cố định.

Kết quả đạt được

Chương trình V-3P đã rất thành công. Khi chương trình bắt đầu, công ty cần 20 tháng để đưa một chiếc xe từ trên bản thiết kế đến bắt đầu sản xuất. Đến nay khi áp dụng chương trình V-3P đã giúp bốn chiếc xe từ thiết kế đến sản xuất chỉ mất 10.5 tháng.

Chất lượng cũng đã được cải thiện đáng kể theo chương trình V-3P. Điều này đã được xác định theo hai cách. Một là giảm số lần thay đổi thiết kế từ 60% đến 90%. Chất lượng được đo một cách khác là số các vấn đề phát sinh sau khi một chiếc xe đã được đưa ra thị trường. Bằng biện pháp này, chương trình V-3P đã rất xuất sắc làm giảm con số này tới 80%.

Công ty cũng báo cáo rằng chương trình V-3P vượt quá lợi nhuận trên mức đầu tư mà công ty ban đầu dự kiến. Nhờ đó công ty đã định hình lại đáng kể dòng sản phẩm của mình. Công ty đã thiết lập một quy trình phát triển sản phẩm mà đảm bảo về chất lượng và cho phép những công nghệ cạnh tranh tiếp cận thị trường nhanh hơn. Chương trình V-3P, dựa trên công nghệ Siemens PLM, là nền tảng cho sự thành công trong tương lai.

Văn phòng NSCL