Cải tạo dây truyền sản suất và thực hành Lean giúp tăng 40% năng suất

Ngày đăng: 15/10/2016

Ảnh minh họa (Nguồn: Internet)

Công ty: Một nhà sản xuất công nghệ cao trên thế giới. Địa chỉ: Melbourne, Australia Thách thức: Là một nhà sản xuất dẫn đầu thế giới về thiết bị tinh vi cho các ứng dụng khoa học, công ty phải đối mặt với những thách thức rất lớn. Sự tăng trưởng toàn cầu và cạnh tranh từ các nước có chi phí thấp dẫn đến nhà sản xuất phải xác định hai yêu cầu cấp thiết hiện tại chính là tăng sản phẩm đầu ra và giảm chi phí trong các dây truyền sản phẩm chính. Mặc dù công ty đã thực hiện sản xuất tinh gọn được 20 năm, tuy nhiên lại không tiếp cận với các tiêu chuẩn của sản xuất tinh gọn. Do đó khi đối mặt với những thách thức lớn công ty đã quyết định cắt gọt quy trình của chính mình để đảm bảo thực hành sản xuất tinh gọn đúng nghĩa. Mục tiêu của nhà sản xuất chính là kéo họ ra khỏi sự lãng phí, giảm các bước sản xuất và thời gian sản xuất cho một sản phẩm. Giải pháp: Làm việc với các đội sản xuất, công ty cùng các chuyên gia đã thực hiện một bản đánh giá chi tiết về nhà máy, từ đó hoàn thành biểu đồ chuỗi giá trị của các dòng sản phẩm chính. Các điểm số có được từ bài đánh giá đều cho thấy sự yếu kém của hệ thống tiêu chuẩn thực hành mà công ty đang thực hiện. Ngoài ra một công cuộc kiểm tra việc thực hành 5S cũng được tiến hành để xác định hiệu quả của việc sử dụng không gian làm việc. Sau đó công ty cùng với các nhóm đã ngồi lại và phát triển một phương án bố trí mới cho nhà máy, xây dựng một khái niệm sản xuất mới cho dòng sản phẩm đó chính là sản xuất theo dây truyền. Đồng thời công ty cũng giới thiệu phương pháp đảm bảo chất lượng ở mỗi công đoạn, cải thiện hiệu suất lắp ráp bằng cách thực hiện cải tiến các quy trình cung cấp nguyên liệu. Việc hướng dẫn được duy trì tới 18 tháng để đảm bảo tất cả mọi người đều nắm được khái niệm sản xuất mới. Kết quả: Công ty đã đạt được sự cải thiện trong các hoạt động sản xuất, năng suất tăng 40%. Cụ thể là: