BM Injection: Đổi mới thiết bị để nâng cao năng lực sản xuất (Phần 2)

Ngay từ khi bắt đầu được sử dụng Makino D200Z đã cho thấy việc đầu tư của BM Injection là hoàn toàn xứng đáng.

Quá trình gia công giờ đây trở nên thuận tiện hơn bao giờ hết với tùy chỉnh ghi nhớ và nhập dữ liệu gia công đầu vào của D200Z. Theo đó, người vận hành chỉ cần một thao tác kích hoạt thay vì 2-3 thao tác như trước đây (Gồm thiết đặt lệnh phay, chọn điện cực và gia công tia lửa điện). Nhờ đó, công ty BM Injection đã tiết kiệm được một khoản đáng kể chi phí vận hành do nhân lực giờ đây không còn yêu cầu cao về cả số lượng và chất lượng, đồng thời hạn chế không ít các mốc thời gian chết trong quá trình sản xuất. Bên cạnh đó, số liệu tải trục chính luôn được cập nhật trên màn hình quản lý giúp người vận hành dự báo các rủi ro có thể xảy ra.

Nói về tính chính xác, việc thực hiện gia công với một mâm kẹp tự động giúp định vị lại phôi trong chu trình bằng hai trục quay mang lại độ chính xác cao hơn bằng cách loại bỏ sự tích tụ dung sai. Máy Makino có các cảm biến bên trong và trục chính làm mát chiến lược, vít me bi và cấu trúc máy cho phép giữ độ chính xác cao trong nhà máy Whitchurch, mặc dù nó không được kiểm soát nhiệt độ.

Giám đốc Tim Combes và con trai ông, Mark đã giới thiệu một mẫu thử nghiệm 54 Rc Stavax được Makino gia công trong điều kiện kiểm soát tại phòng thí nghiệm của mình ở Nhật Bản với tổng dung sai 2µm và nhận xét rằng kết quả gấp đôi có thể đạt được trên sàn nhà máy của BM Injection. Tim Combes cho biết: “Độ chính xác về kích cỡ là rất quan trọng khi sản xuất khuôn. Chúng ta cần giữ ± 0,012mm trên kích thước khoang, đường kính lấp đầy và vị trí lỗ.”

Trong trường hợp sử dụng các công cụ khuôn phụ, trước đây chúng tôi cần phải mài chúng trước khi gia công mặt cong để đạt được hoàn thiện cần thiết. Bây giờ không có gì cần mài và các khuôn được hoàn thành trong một thiết lập trên D200Z. Mark Combes chia sẻ: “Vì máy có độ chính xác thể tích cao, dẫn đến việc đánh bóng bằng tay ít hơn, việc giữ hình dạng thật của khuôn sẽ dễ dàng hơn vì ít vật liệu bị loại bỏ. Điều này đặc biệt quan trọng khi chế tạo các công cụ để sản xuất ống kính và sản phẩm quang học khác.”

Ngoài việc máy Makino có khả năng giữ độ chính xác rất cao trên toàn bộ thể tích làm việc 350 x 300 x 250mm của nó, một lý do khác cho lựa chọn của nó là khung nhỏ khoảng 2,75 x 3,75m, điều này rất quan trọng vì không gian bị giới hạn trong cơ sở Whitchurch. Các tính năng khác của máy bao gồm trục B với độ nghiêng 180 ° với tốc độ 100 vòng/phút, trục C bảng 150 vòng/phút, trục xoay HSK-E50 30.000 vòng/phút và tốc độ cắt đạt tới 60m/phút.

Bước cuối cùng trong quy trình của BM Injection là hoạt thiện bề mặt. Trước đây, một khuôn phải mất 20 giờ để đánh bóng bằng tay. Tuy nhiên với thiết bị gia công tia lửa điện hiện tại, các đường phay gọn gàng đã giúp công ty giảm thời gian này xuống chỉ còn 3-4 giờ. Thời gian chờ từ khi đặt hàng đến khi hoàn thành sản phẩm đã được cắt giảm trung bình 40%. Đây là một bước tiến không tưởng về năng suất tại BM Injection.

Văn phòng NSCL