Thời gian qua, tỉnh Bình Dương đã triển khai nhiều dự án, chương trình nhằm nâng cao năng suất và chất lượng hàng hóa cho các doanh nghiệp tại địa phương.
Theo ông Trần Chánh Tín, Trưởng phòng Quản lý chất lượng, Công ty TNHH Cường Phát (TX.Thuận An) cho biết, nhờ có Chương trình cải tiến năng suất, chất lượng do Sở Khoa học và Công nghệ (KHCN) và Chi cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Bình Dương triển khai, công ty đã có sự lựa chọn giải pháp tốt nhất để nâng cao hiệu quả sản xuất, có thể thực hiện trong điều kiện thực tế của công ty mà không phải tốn nhiều chi phí đầu tư.
Trong thực tế, khi thực hiện chương trình, Công ty Cường Phát áp dụng các công cụ năng suất, chất lượng 5S (sàng lọc-sắp xếp – sạch sẽ – săn sóc – sẵn sàng), kaizen (cải tiến liên tục)…, kết quả đã tiết kiệm chi phí cho công ty hơn 2,5 tỷ đồng.
“Qua việc áp dụng kaizen, công ty đã cải tiến lò nung, triển khai thu hồi đất từ bùn thải. Nhờ đó, hàng năm công ty tiết kiệm được hơn 600 triệu đồng chi phí nguyên liệu nung, tiết kiệm trung bình gần 26 triệu đồng/tháng cho chi phí nguyên liệu sản xuất”, ông Trần Chánh Tín nói.
Đối với Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại – Dịch vụ gốm Chấn Thành (TX.Bến Cát), việc tham gia Dự án Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong các doanh nghiệp nhỏ và vừa Việt Nam và nhân rộng mô hình trên địa bàn tỉnh Bình Dương với công trình lò gas nung gốm tiết kiệm năng lượng, vỏ lò di động đã giúp công ty giảm chi phí nguyên liệu đốt gần 40% so với nung bằng củi; chất lượng sản phẩm cũng được nâng cao hơn.
Ông Lý Chí Thiện, quản lý sản xuất của công ty cho biết, từ khi công ty thực hiện nung bằng gas, các sản phẩm sân vườn, nhất là các sản phẩm có kiểu dáng lớn (800 – 1.200cm) cho độ khô đồng nhất, màu men bóng, chất lượng được nâng cao.
Nguồn: vietq.vn