BASF: Đổi mới công nghệ để giảm thời gian chu trình sản xuất (Phần 2)

BASF Automovite Coatings là một bộ phận hóa chất của tập đoàn BASF, (giá trị khoảng 1,2 tỉ đô vào năm 2004) tập trung vào việc phát triển và sản xuất các loại sơn mới cho các doanh nghiệp oto bao gồm các nhà sản xuất như là Ford, GM, Daimler Chrysler. Automovite Coatings cung cấp đầy đủ các dịch vụ sơn phun nhiệt để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng trên thị trường oto. Lớp sơn sẽ mang lại những đặc tính vật liệu cần thiết cho các chi tiết. để tăng được năng suất, chất lượng cũng như hiệu quả làm việc, công ty đã thực hiện những sự kiện Kaizen.

Mục tiêu của công ty khi đổi mới công nghệ và áp dụng các công cụ cải tiến là giảm thời gian chu trình sản xuất khi khi thực hiện một đơn hàng để tăng hiệu suất tổng thể. Mục tiêu ban đầu là cắt giảm khoảng thời gian này xuống còn 50%. Các công cụ, phương pháp được sử dụng là Lean, Kaizen, 5S và quản lý trực quan.

Ban đầu thông qua một chuỗi các sự kiện Kaizen, các cơ hội được vạch ra bao gồm giảm thời gian bắt đầu đơn hàng, giảm thời gian đặt hàng, cải thiện các quá trình chuyên trở, điền đầy, vận chuyển trong khi thu ngắn lại các khoảng cách di chuyển trong vận hành. Đội ngũ đã xác định được 13 thành viên chủ chốt gắn liền với quá trình sản xuất của BASF, họ sẽ là những người được đào tạo để hướng dẫn thực hiện sản xuất tinh gọn. Thêm vào đó, 11 người đóng vai trò trong quá trình cũng được xác định. Một chuỗi 36 sự kiện Kaizen được tổ chức với 174 nhân viên BASF tham gia.

Các bài học có được:

Quản lý thời gian: cho phép các khoảng thời gian xác định để tập trung vào cải thiện các khu vực, đó chính là chìa khóa cho sự thành công.

• Xử lý lãng phí: thực hiện hệ thống quản lý tinh gọn giúp giản lược hóa quy trình sản xuất trong khi hiệu suất vẫn được đảm bảo.
• Tổ chức: Sử dụng các dấu hiệu trực quan giúp tiêu chuẩn hóa thứ tự thực hiện công việc và không gian làm việc; vật dụng được đặt ở vị trí dễ thấy, dễ lấy, dễ tìm giúp rút ngắn thời gian chờ đợi.
• Đánh giá: Công nghệ số hóa giúp cải thiện hệ thống quản lý và phân tích dữ liệu, hỗ trợ xây dựng lưu đồ một cách tự động và đưa ra các cảnh báo sớm.
• Hiệu suất thiết bị: Bảo trì dự báo được thực hiện thường xuyên giúp tăng tuổi thọ của thiết bị, đồng thời giảm tỉ lệ sự cố xảy ra.

Nhờ vào các nỗ lực cải tiến và chuyển đổi công nghệ, BASF đã đạt được nhiều thành quả đáng kể:

• Giảm thời gian chu trình khi thực hiện một đơn hàng xuống chỉ còn 53% sao với ban đầu (tương đương $74.000/năm)
• Giảm 30% tỉ lệ khiếu nại về sản phẩm trên tổng số đơn hàng (tương đương $282.000/năm)
• Tăng 27% hiệu suất của các hoạt động chuyên chở, vận chuyển và lưu kho (Tương đương $100.000/năm)
• Giảm khoảng cách vận chuyển cho hoạt động sản xuất thử nghiệm từ 963 feet xuống chỉ còn 327 feet (Tương đương $85.000/năm)

Văn phòng NSCL