Áp dụng 5S và sản xuất tinh gọn Lean trong Công ty FRP Việt Nam

FRP Việt Nam là một công ty chuyên sản xuất cốt sợi polyme phục vụ cho việc gia cường bê tông. Với nhu cầu nâng cao năng suất chất lượng trong sản xuất, công ty đã áp dụng sản xuất tinh gọn Lean và 5S ngay từ những ngày mới thành lập.

FRP là công ty sản xuất cốt sợi duy nhất tại Việt Nam được chuyển giao công nghệ từ Nga. Thanh GFRP (Glass Fiber Reinforced Polymer) là sản phẩm của công nghệ Composite, thành phần với 75% trọng lượng là sợi thủy tinh và chất kết dính. Sau khi tẩm chất kết dính, bó sợi thủy tinh được chạy qua lò gia nhiệt, đóng rắn tạo thành thanh GFRP. Loại thanh này có những ưu điểm vượt trội so với cốt thép ở tính chống ăn mòn axit, tính dẫn điện, dẫn nhiệt thấp, trọng lượng nhỏ, không có từ tính, tuổi thọ cao. Nhưng cũng tồn tại một số hạn chế như giá thành cao do chưa được sản xuất đại trà, không có tính dẻo thấp nên công việc tạo hình sản phẩm phải được thực hiện trực tiếp trong nhà máy. Dây truyền sản xuất trong nhà máy được thực hiện tự động hóa với 5-6 công nhân phụ trách giám sát và điều chỉnh máy.

Công ty đã có sự ứng dụng khá tốt về 5S và sản xuất tinh gọn. Các dụng cụ trong nhà máy tuy số lượng không lớn nhưng cũng được sắp xếp tương đối gọn gàng ngăn nắp, sàn nhà sạch sẽ và có kẻ vạch rõ ràng. Những yêu cầu an toàn của công nhân cũng được đảm bảo với khẩu hiệu “AN TOÀN LÀ TRÊN HẾT”. Các ưu điểm được thấy rõ đó là:

• Công ty đã sắp xếp các máy móc thành các chuyền khá là ngăn nắp và gồm có 10 dây chuyền sản xuất bố trí sáng tạo bằng cách cho 2 tổ máy quay mặt vào nhau để tiết kiệm nhân lực và không gian.
• Nền và sàn nhà có được lau dọn một cách thường xuyên có bảng phân công lịch công tác dọn vệ sinh hàng ngày và hàng tuần cho từng công nhân.
• Có vạch kẻ phân chia làn cho chỗ công nhân đi lại và chỗ công nhân sản xuất.
• Hệ thống đèn chiếu sáng được lắp đặt khá ổn và okie khoảng cách trung bình giữa các đèn khoảng 4m đảm bảo đủ độ sáng vừa phải.

Tuy nhiên vẫn còn một số điểm chưa tối ưu như trong khâu cắt vật liệu vẫn cần có 1 người trực cắt sợi lần 2 sau khi máy cắt chưa đứt hẳn , khâu vận chuyển sản phẩm chưa được tự động hóa, lượng keo thừa sau khi gia công nhiệt chưa được xử lí đúng cách.

Hy vọng rằng công ty sẽ tiếp tục thực hiện 5S và sản xuất tinh gọn để có thể cải tiến và duy trì hoạt động sản xuất của công ty.

Văn phòng NSCL (tổng hợp)