Áp dụng 5S tại Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát

5S là công cụ hỗ trợ hoạt động sản xuất, nhằm nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Tại tập đoàn Hòa phát, các đơn vị thành viên của Tập đoàn đã biết đến 5S từ nhiều năm, như: công ty nội thất Hòa Phát đã thực hiện 5S từ năm 2009, Khu liên hợp gang thép Hòa Phát áp dụng 5S từ năm 2014, công ty Năng lượng Hòa Phát đã thăm quan Thực hành tốt 5S tại Xí nghiệp Chế tạo Thiết bị Lắp máy và Điện từ tháng 5/2015. Riêng tại khu liên hợp gang thép Hòa Phát, 5S được áp dụng sau khi 2 giai đoạn của khu liên hợp vận hành ổn định. Quy mô áp dụng 5S được triển khai đối với tất cả các bộ phận.

Tại khu liên hợp gang thép Hòa Phát, 5S được thực hiện bài bản, từng bước và đã cho Ban lãnh đạo thấy hiệu quả ấn tượng.

Sàng lọc, sắp xếp Áp dụng 5S trước hết là việc sàng lọc, loại bỏ các vật tư, máy móc thiết bị cần thiết hoặc không cần thiết, sau đó sắp xếp lại theo quy định nhằm đảm bảo tính thẩm mỹ, vừa gọn gàng sạch đẹp, đảm bảo an toàn nơi làm việc, lại vừa dễ dàng lấy ra khi sử dụng, góp phần nâng cao năng suất lao động, chất lượng cuộc sống. Đây là nền tảng cơ bản để thực hiện các hệ thống quản lý chất lượng một cách hiệu quả. Do đó, Ban chỉ đạo đã gửi công văn, tài liệu hướng dẫn, các phòng ban, các nhà máy chuẩn bị cho các hoạt động: sàng lọc và sắp xếp. Tại khu vực văn phòng Công ty và các chi nhánh, sau khi nhận được thông báo, trưởng bộ phận các phòng ban đã tổ chức cho nhân viên thực hiện vệ sinh nơi làm việc, sàng lọc tài liệu và sắp xếp lại theo tiêu chuẩn của từng phòng. Tại khối sản xuất trực tiếp, lãnh đạo Nhà máy đã tổ chức cho các bộ phận thực hiện vệ sinh khu vực làm việc, máy móc, trong thiết bị phục vụ sản xuất; sàng lọc phế phẩm, vật tư,… và sắp xếp bán thành phẩm, thành phẩm cho gọn gàng, đúng chỗ chuẩn bị cho việc thực hiện các công đoạn tiếp theo. Duy trì 5S (săn sóc) Để duy trì hoạt động 5S, công ty đã ban hành các quy chế, quy định, các hướng dẫn thực hiện, triển khai đợt ra quân tổng vệ sinh toàn khu liên hợp; kẻ vạch, lắp đặt biển chỉ dẫn ở từng khu vực, lập danh sách mạng lưới 5S, hàng tháng đi kiểm tra chéo các bộ phận, đưa ra bảng tiêu chí chấm điểm thực hiện và có chính sách thưởng phạt rõ ràng nhằm khuyến khích tất cả các bộ phận thực hiện triệt để 5S… Kết quả ấn tượng Theo ông Nguyễn Đức Duyến, phó Giám đốc Công ty CP Thép Hòa Phát, cho biết: “Ban đầu việc thực hiện 5S tại khu liên hợp rất khó khăn, vì các bộ phận chưa quen do ít nhiều bị chi phối làm ảnh hưởng đến sản xuất. Tuy nhiên sau gần một năm áp dụng, 5S đã mang lại hiệu quả rất tốt. Không những môi trường làm việc được cải thiện, đảm bảo vệ sinh an toàn lao động, tạo nhận thức mới cho toàn thể CBCNV mà còn giảm đáng kể tiêu hao vật tư, nguyên liệu, dễ quản lý”. Từ những lợi ích thiết thực của mô hình quản lý 5S mang lại, Thép Hòa Phát coi 5S là một biện pháp quan trọng để không ngừng cải thiện chất lượng cũng như năng lực cung ứng sản phẩm cho khách hàng trong thời gian tới. Việc áp dụng công cụ 5S sẽ hỗ trợ cho công ty khi triển khai hệ thống ISO 9001 mới, giúp hệ thống quản lý của công ty được vận hành tốt hơn, giúp cải thiện môi trường làm việc, không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm.

Văn phòng NSCL (tổng hợp)