AllTube Engineering: Đổi mới công nghệ nâng cao chất lượng sản phẩm (Phần 2)

Bên cạnh sự hỗ trợ từ các hệ thống quản lý, việc đổi mới công nghệ cũng đóng góp không nhỏ cho thành công của AllTube Engineering.

Việc đầu tiên trong quá trình chuyển đổi là làm mới hệ thống giá đỡ và sắp xếp lại khu vực sản xuất. Hệ thống giá đỡ với kết cấu thép độc lập có kích thước 6m x 3m x 2,5m đã giải phóng đáng kể không gian sàn nhà máy, tạo điều kiện cho công ty sắp xếp các thiết bị cũ vào vị trí thích hợp, đồng thời bổ sung thiết bị mới nhằm chuẩn bị cho công cuộc chuyển đổi.

Sau khi mọi thứ sẵn sàng, ban lãnh đạo AllTube Engineering đã cho phép Faro QuantumE ScanArm – một thiết bị gia công tích hợp đo đạc, được đi vào hoạt động. Đây là loại máy đo tọa độ di động (PCMM) hàng đầu cho phép các nhà sản xuất dễ dàng xác minh chất lượng sản phẩm bằng cách thực hiện kiểm tra 3D chính xác, chứng nhận công cụ, so sánh CAD, phân tích thứ nguyên và kỹ thuật kiểm tra chính xác đảo ngược.

Với đầu dò được trang bị công nghệ FaroBlu Laser Line, vấn đề đo lường có thể được giải quyết với hầu như toàn bộ các đơn hàng của AllTube. Faro ScanArm đem lại hiệu quả gia công tối ưu hơn mà còn dễ sử dụng hơn đối với nhân viên công ty.

Bên cạnh đó, Faro ScanArm cũng có khả năng kết nối với máy CNC để cung cấp các thông số tham khảo cho khách hàng một cách toàn diện. Đặc biệt, tổ hợp QuantumE FaroArm FaroBlu LLP có khả năng đo cả tiếp xúc và không tiếp xúc bằng cách sử dụng các khả năng quét laser 3D tiên tiến của ScanArm. Được biết, thông qua việc áp dụng Faro ScanArm, thời gian kiểm hàng của công ty đã giảm 90%, trong khi chất lượng các sản phẩm ống vẫn được đảm bảo.

 “Kể từ khi sử dụng QuantumE, ngoài việc được sử dụng trong các quy trình kiểm tra sản phẩm, chúng tôi đã tìm thấy nhiều công dụng khác, ví dụ như ứng dụng kỹ thuật kiểm tra chính xác đảo ngược”, ông Fuller nói thêm.

Với những đơn hàng ít phức tạp hơn, AllTube sử dụng máy đo tọa độ cố định (CMM) để kiểm tra các sản phẩm của mình và báo cáo chất lượng cho khách hàng. Mặc dù, kích thước và hình dạng của các sản phẩm ống lớn do công ty tạo ra đã được định sẵn nhưng các kỹ thuật đo lường thăm dò bình thường không thể sử dụng trong quá trình này. “Vì việc sử dụng các thiết bị đo vật lý cồng kềnh để kiểm tra các đường ống cứng rất tốn thời gian nên một hệ thống đo không tiếp xúc như CMM là những gì mà chúng tôi cần”, theo ông Fuller chia sẻ.

Nếu ưu điểm của QuantumE là có thể mang theo và nhanh chóng để thiết lập thì ưu điểm của CMM là đo đạc các thông số chính xác với độ ổn định cao. Mỗi một thiết bị đều đóng vai trò nhất định trong hệ thống mới của AllTube Engineering. Đứng trước thực tế môi trường cạnh tranh đang ngày càng trở nên khắc nghiệt, việc chuyển đổi công nghệ và ứng dụng các hệ thống quản lý là bước đi cần thiết đối với AllTube nói riêng và ngành gia công cơ khí nói chung.

Văn phòng NSCL