6 chiến lược giúp cải thiện hiệu quả quy trình sản xuất (Phần 3)

Trong phần này, chúng ta sẽ tiếp tục tìm hiểu các chiến lược mà nhà sản xuất có thể sản xuât để cải thiện hiệu quả quy trình của họ.

5. Xây dựng lịch trình và tiêu chuẩn bảo dưỡng định kỳ

Ngay cả các quy trình sản xuất hiệu quả nhất cũng sẽ không tránh khỏi các sự cố hỏng hóc không lường trước được, dẫn đến dừng máy cục bộ hay thậm chí toàn bộ quy trình phải dừng lại. Đó là lý do tại sao việc bảo dưỡng thiết bị định kì là vô cùng quan trọng.

Hãy bắt đầu lập kế hoạch kiểm tra định kỳ cho từng thiết bị của bạn; thiết lập lại mọi thứ từ các tiêu chuẩn cơ bản cho đến danh mục bắt buộc phải kiểm tra; phân loại thiết bị theo số lần kiểm tra và mức độ quan trọng.

Một cách khác để kết nối hiệu quả quá trình với việc bảo dưỡng định kỳ là đảm bảo cho tất các nhân viên vận hành hiểu rõ về vấn đề của chính các thiết bị họ tiếp xúc hàng ngày. Họ cần biết những nguồn nào đi qua để báo cáo cho cấp trên về những phát hiện đáng ngờ, cách gửi báo cáo và các nhu cầu cần thiết khác. Sự rõ ràng trong từng bước thực hiện sẽ giúp ngăn ngừa sai lỗi và cải thiện quy trình thực thi.

Dưới đây là một số bước cơ bản cần tuân thủ để đảm bảo tính đồng nhất cho quy trình bảo dưỡng thiết bị:

– Tạo một mẫu bao gồm tất cả các bước cần thiết cho bảo trì, phân loại theo máy móc.

– Làm rõ tần suất thực hiện kiểm tra định kỳ là hàng tháng, tuần, hay hàng năm.

– Chuẩn bị nhật kí kiểm tra để có thể ghi chép lại lý do, vấn đề, cách giải quyết và ký nhận sau mỗi lần kiểm tra.

– Để thông tin của người thực hiện bảo trì để người thực hiện trực tiếp với thiết bị có thể liên hệ khi nhận thấy thiết bị có điều bất thường.

6. Thay đổi bố cục sàn nhà xưởng để loại bỏ các hoạt động di chuyển không cần thiết

Việc di chuyển quá mức của nhân viên trong nhà máy sản xuất có thể làm cản trở đến năng suất và sự gián đoạn sản xuất. Vậy nên sắp xếp, bố trí sàn nhà xưởng hợp lý để mọi người thực hiện các công việc với ít chuyển động. Bắt đầu loại bỏ các công cụ không sử dụng ra khỏi khu vực sản xuất và thiết lập các công cụ và nhân viên cần theo dõi và liên quan đến công việc của họ. Rút ngắn quãng đường di chuyển các bộ phận giữa các máy bằng cách điều chỉnh vị trí các thiết bị.

Năm 2016, Công ty Honda đã thử cải tiến cách bố trí dây chuyền lắp ráp truyền thống và dây chuyền ARC. Sau khi hoàn thiện, việc vận chuyển nguyên liệu và các bán thành phẩm đều được thực hiện hoàn toàn trên băng chuyền, nhờ đó mà công việc luôn được thực hiện hoàn chỉnh theo trình tự. Nhờ cách bố trí này, Công ty đã cải thiện được 10% hiệu suất dây chuyền nhờ hạn chế các công việc bằng tay và tiết kiệm thời gian, không gian di chuyển.

Văn phòng NSCL biên dịch