5 cách hỗ trợ cải tiến liên tục trong sản xuất với theo dõi thời gian thực (Phần 3)

Hệ thống định vị thời gian thực (RTLS) có thể hỗ trợ Kaizen trong việc:

3. Tối đa hóa việc sử dụng tài sản

Có nhiều tài sản di động liên quan đến các quy trình sản xuất và kho vận như xe nâng, xe chở hàng, xe tự hành AGV và chủ yếu là con người. Tất cả đều yêu cầu Chi phí vốn (CapEx) và / hoặc Chi phí hoạt động (OpEx). Các chi phí nhanh chóng cộng lại và rất khó kiểm soát vì thông tin về việc sử dụng thực tế của chúng rất khó thu thập (ví dụ: xe nâng của các nhà sản xuất khác nhau cung cấp dữ liệu khác nhau). Ngay cả khi dữ liệu có thể được lấy, nó cũng thiếu mất bối cảnh về vị trí có thể cung cấp thông tin hữu ích về cách thức mà các tài sản đã được sử dụng.
Bằng cách theo dõi các chỉ số hiệu suất như thời gian một ca, thời gian sử dụng xe nâng trong một khu vực cụ thể, người quản lý nhà máy có thể nhận ra sự thiếu hiệu quả trong các thói quen cũ trước đây. Ví dụ, các dự án theo dõi xe nâng được hoàn thành bởi Indoorway cho thấy một số xe bị sử dụng không đúng mức hoặc dành thời gian ở một khu vực hơn mức cần thiết, gây ra sự chậm trễ trong sản xuất.

Do đó, các nhà quản lý sản xuất có thể đưa ra các giải pháp để tăng mức độ sử dụng và thậm chí loại bỏ những hoạt động không thực sự cần thiết, qua đó làm giảm chi phí.

4. Giảm lãng phí vận chuyển

Như kinh nghiệm của chúng tôi cho thấy, việc phát hiện tắc nghẽn và các thói quen thiếu hiệu quả trong các cơ sở công nghiệp là khó khăn đối với các nhà quản lý. Sự thiếu hiểu biết về cách thức di chuyển của con người, trang thiết bị là lý do làm tăng thêm sự phức tạp và tăng thời gian xử lý.

Ví dụ: bằng cách theo dõi tài sản di chuyển của bạn trong ca, bạn có thể phát hiện các tắc nghẽn gây ra tăng ca cũng như các vấn đề mất an toàn tiềm ẩn.

Ví dụ, một trong những dự án theo dõi gần đây của chúng tôi cho thấy rằng một người lái xe nâng đã chọn đi các tuyến không chuẩn và đi qua kho cùng với các thiết bị hoạt động khác.

Do tuyến đường tiêu chuẩn của xe nâng là di chuyển qua Quốc lộ (H), tức là là quyết định đi qua kho hàng gây ra nhiều rủi ro mất an toàn cũng như tiềm ẩn sự gián đoạn quá trình.

Tiếp theo, bằng cách phân tích các báo cáo phân tích về sự chuyển động, người quản lý nhà máy có thể hiểu cách các tài sản như xe nâng đang di chuyển như thế nào.

5. Đảm bảo luồng bán thành phẩm nhất quán

Kích hoạt RTLS để theo dõi bán thành phẩm trong quá trình sản xuất là một giải pháp cho phép xác định thời gian xử lý. Ví dụ: bằng cách gắn thẻ vị trí vào đồ đạc, dụng cụ chuyên dụng, xe đẩy và các thiết bị khác, người quản lý nhà máy có thể:

– Theo dõi takt time
– Theo dõi cycle time
– Xác định cách các quá trình thực hiện trong các ca cụ thể
– Xác định các vấn đề như dòng chảy tắc nghẽn.
– Theo dõi quá trình và phân tích góp phần cải tiến liên tục
Điểm mấu chốt: Theo dõi thời gian thực cho phép ban quản lý nhận ra các cơ hội cải tiến.

Trực quan hóa lãng phí trong sản xuất với RTLS là một giải pháp cung cấp dữ liệu phân tích về hoạt động và hiệu quả của tài sản và toàn bộ quy trình.

Văn phòng NSCL biên dịch