5 cách hỗ trợ cải tiến liên tục trong sản xuất với theo dõi thời gian thực (Phần 1)

Các nhà sản xuất phải đối mặt với áp lực liên tục từ khách hàng để cung cấp sản phẩm tốt hơn. Khách hàng muốn chất lượng tốt hơn, giao hàng nhanh hơn và giá thấp hơn. Cách phổ biến để giải quyết các nhu cầu này là thực hiện phương pháp cải tiến liên tục (Kaizen) cho các quy trình sản xuất. Tuy nhiên, tốt hơn là triển khai Kaizen cùng với các công nghệ của Công nghiệp 4.0, chúng đang chuyển đổi sản xuất nhờ sử dụng dữ liệu và tăng cường tự động hóa.

Bước đầu tiên để cải thiện một cái gì đó là biết nó hoạt động như thế nào. Trong ngành công nghiệp, các học viên Lean có truyền thống dựa vào các quan sát để hiểu một quy trình nhất định, nhưng giờ đây, họ có thể sử dụng dữ liệu thực tế. Chúng có thể được thu thập không chỉ từ các máy móc cố định và dây chuyền sản xuất tự động, mà còn về các quy trình không tự động nhờ theo dõi thời gian thực của các vật thể chuyển động như xe nâng, xe tự hành AGV, xe chở hàng, công cụ, công nhân cũng như bán thành phẩm. Trong bài viết này, nhóm tác giả sẽ khám phá cách Hệ thống định vị thời gian thực (RTLS) có thể hỗ trợ Kaizen trong thực tế.

Tại sao nên sử dụng RTLS cho Kaizen?

Kaizen tìm cách tối ưu hóa sản xuất bằng cách cung cấp một chiến lược để giảm bảy lãng phí và thúc đẩy văn hóa nơi làm việc để xác định và khắc phục sự thiếu hiệu quả. Một người công nhân có năng suất lao động cao là người như thế nào? Số lượng sản phẩm làm được có thể sẽ là chỉ số để đánh giá người này có làm việc năng suất hay không? Tại Nhật bản cũng vậy, người ta không dùng số năm kinh nghiệm để đánh giá năng suất lao động mà đánh giá theo tỷ lệ hoàn thành công việc được giao mỗi ngày nhờ vào các số liệu thống kê.

Theo dõi thời gian thực giúp triển khai Kaizen bằng cách cung cấp dữ liệu có thể được sử dụng để:

– Xác định các lãng phí
– Thiết kế các sáng kiến giảm lãng phí
– Giám sát việc thực hiện các sáng kiến này
– Đánh giá kết quả và lặp lại toàn bộ quá trình nhiều lần nếu cần.

Văn phòng NSCL biên dịch