Thiết lập các thực hành tốt nhất trong bảo trì sản xuất là một mục tiêu có thể đạt được. Tuy nhiên, trong thực tế đó là một mục tiêu ít khi đạt được. Nhiều người đổ lỗi cho tuổi thọ của thiết bị, do không dự trữ các phụ tùng quan trọng để duy trì sản xuất, do sản xuất với nhịp độ nhanh không cho phép lập kế hoạch hoặc quản lý thời gian thích hợp. Bài viết này đề xuất 10 bước để chủ động tiếp cận bảo trì.
- Bước đầu tiên của bất kỳ quá trình đạt được thực hành tốt nhất là thu thập càng nhiều dữ liệu càng tốt về thời gian ngừng máy, thời gian chờ giữa các lần sửa chữa máy, sử dụng linh kiện vật tư, sử dụng công nghệ, thời gian phản hồi của kỹ thuật viên và tỷ lệ giao hàng được thực hiện đúng hạn. Với các dữ liệu này, bạn có thể bắt đầu tính chi phí trung bình của một giờ ngừng máy.
- Sau khi ước tính chi phí trung bình một giờ thời gian chết, có thể bắt đầu đo lường hiệu quả của hoạt động bảo trì trong sản xuất. Bằng cách đưa ra một số giả định đơn giản (dựa trên chi phí một giờ hoặc thời gian ngừng hoạt động), việc cải tiến 5% tính khả dụng của máy móc đáng giá bao nhiêu với việc vận hành máy móc. Mặc dù đây có vẻ là một lượng nhỏ, nhưng cải thiện năm phần trăm tính khả dụng có thể mang lại kết quả đáng kể.
- Bây giờ hãy xem xét các biến trong vận hành. Có thể tiết kiệm thêm bao nhiêu tiền nhờ bắt đầu một kế hoạch cụ thể với phụ tùng quan trọng? Có tác động gì khi tính khả dụng của máy tăng? Hệ thống thứ tự công việc sẽ cải thiện thời gian chạy máy như thế nào?
- Khi phân tích các biến này, bạn sẽ bắt đầu thấy cơ hội để tăng giá trị. Đây là lúc để đầu tư một hệ thống giám sát bảo trì trên máy tính (CMMS) để tác động tích cực đến hầu hết các biến trong vận hành. Đó là bởi vì hệ thống CMMS có thể cung cấp thông tin về thứ tự công việc, thời gian phản hồi của kỹ thuật viên, làm giảm thời gian trung bình để sửa chữa và giảm thời gian ngừng hoạt động.
- Tiến hành nhập các đơn đặt hàng làm việc thông qua CMMS, mọi máy móc sản xuất được hiển thị trên màn hình máy tính. Các bộ phận quan trọng và phụ tùng được theo dõi. Bảo trì dự phòng (PM) được lên lịch và đưa ra danh sách kiểm tra.
- Yêu cầu lập kế hoạch cho thời gian của kỹ thuật viên cũng như lập kế hoạch để có linh kiện vật tư phù hợp vào đúng thời điểm.
- Chuyển từ mô hình bị động sang mô hình chủ động. Hãy tập trung với các công cụ dự báo. Xây dựng danh mục kiểm tra PM dự báo. Thiết bị điện nên có một PM nhiệt độ bao gồm để tìm kiếm hiện tượng quá nóng. Thiết bị quay nên được lên kế hoạch phân tích độ rung. Và các đường ống khí cần siêu âm để dò tìm rò rỉ khí.
- TPM sẽ đưa việc bảo trì đến cấp tiếp theo bằng cách đưa người vận hành cùng tham gia. Không ai biết hoạt động hàng ngày của một thiết bị sản xuất tốt hơn người vận hành. Vì vậy, cần cung cấp một số cách đơn giản để bảo trì cho người vận hành, ví dụ cài đặt đồng hồ đo thị giác để theo dõi mức chất lỏng hoặc làm sạch và sơn lại thiết bị để làm cho rò rỉ hoặc trục trặc dễ thấy hơn.
- Tiếp theo, đó là độ tin cậy. Thông qua bảo trì trung tâm đáng tin cậy (RCM), máy riêng lẻ không còn phải dừng cho PM đã được lên lịch. Thay vào đó, chúng được chạy đến khi hỏng để đảm bảo năng suất cao nhất có thể. Trong một số trường hợp, chạy đến khi hỏng được cho phép dựa trên chi phí và thời gian trung bình sửa chữa.
- Di chuyển từ bảo trì bị động đến các thực hành tốt nhất trong bảo trì cần có thời gian, cần sự thay đổi văn hóa hoàn chỉnh trong tổ chức và cần kỹ thuật viên bảo trì giàu kinh nghiệm. Trong thực tế, do sự thiếu hụt lao động có kỹ năng và khó khăn trong việc giữ lại các kỹ thuật viên có tay nghề. Vì vậy, trong một số trường hợp cần có sự giúp đỡ từ bên thứ ba – không chỉ để tìm kỹ thuật viên lành nghề – mà còn giúp thiết lập các số liệu và quy trình thích hợp trong hoạt động của tổ chức .
Văn phòng NSCL biên dịch
